冷切鋸作為鋼鐵深加工的門類之一，其工藝不僅是冷彎（輥壓）成形，而且是集冷切、沖孔、熱處理等多種工藝的跨行業、跨學科的綜合性的行業。冷彎型材產品中以冷切圓管的產量為最大，在中國有著6000余萬噸的產量；而壓型板、異型材在我國也發展迅速，在汽車、橋梁、物流、能源、機械、等領域都有廣泛的應用。隨著中國經濟的發展，未來冷彎型材在中國各行業還有更加廣泛的應用空間，故此對于設備的自動化及新工藝、新技術的應用也有更多的需求。
冷切是機械制造中一種十分重要的加工工藝。據工業發達國家統計，每年用于制造冷切結構的鋼材占鋼總產量的 70%左右。埋弧自動焊是冷切方式的一種，一般用于冷切內徑較大的大型導管、容器、油罐、鍋爐內外縱（環）縫、及各種坡口比較深的對接焊縫，是一種在機械制造業中廣泛使用的高效率冷切方法。本文通過對埋弧自動冷切系統各組成部分的仔細研究，根據客戶提出的技術要求，使用西門子 S7200PLC 系統，設計了一套基于可編程序控制器的焊機自動控制系統，成功的對一臺懸臂式單頭埋弧自動焊機的電氣自動控制部分進行了改造，最終通過調試使改造后的系統達到了用戶提出的技術要求。本文首先研究了冷切基本原理，包括冷切的熱效應、電效應、電弧的電特性及冷切電源控制方法和特性。其次，研究了埋弧冷切的原理方法，常規埋弧焊機的一般構造、機械部件及諸如驅動電機，送絲 機構等的電氣參數。作為一個優秀控制系統，控制算法是其中的靈魂。在詳細研究了大量的埋弧自動冷切機的電氣控制系統后，放棄了目前國內大量使用的由分立元件或集成電路構成控制核心的做法，發揮 PLC 在軟件編程靈活的優勢，用 PLC 的通用指令實現了冷切電流閉環控制算法。
